本网讯：HC—1反射炉的燃料是煤和焦炭，生产每吨铝锭的能耗成本高达350元。主要缺点是整炉体保温性能差，煤和焦炭燃烧不充分，投料炉门不密封，对熔炉体内耐火砖损失大，维修率高，熔炉体体积小，熔炼时间长。鉴于上述缺点，2007年12月淘汰HC—1设备，开始建造HC—2型。HC—2反射炉是在原HC—1的设计基础上把燃烧煤和礁碳改为燃烧油（柴油和重油，轮胎油等），虽然减少了污染，提高热效10%，温度仍不可控，生产每吨铝锭能耗成本也达到280元。

    2008年12月底我公司又从广东引进新技术，开始建造HC蓄热式熔铝炉，仅用3个月时间建造完工，节能效果明显。HC蓄热式熔铝炉优点：1、把多余的余热通过蓄热球储存，炉内温度减少开始释放；2、炉体保温性能好；3、喷油系统通过气化燃烧，油分子得到充分燃烧；4、炉内温度可控；5、操作程序现代（电脑可控）；6、提高生产能力一倍。生产每吨铝锭能耗成本为200元左右，又比原来降低28.5％，综上所述，HC蓄热式熔铅炉完全替代HC—2反射炉，于2009年4月又拆除HC—2反射炉。

    为了扩大企业生产，公司已决定进入丰城市循环经济园区，现全面建设已开始，新式改型HC蓄热式熔铝炉又开始研制建造，我们的目标在原有基础上能耗又要降低10%左右，到时生产每吨铝锭能耗低于180元左右，在同行业中，吨铝能耗低为领先水平。

落后的熔炉被淘汰